鹽霧腐蝕試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，同時可考核某些產品抗鹽霧腐蝕的能力;該產品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產品的鹽霧腐蝕試驗。
 

　　鹽霧試驗注意事項：
 

　　1供試驗用樣板底材，必須***銹跡和潤滑油脂。無論是經噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強調的是嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。
 

　　2 鹽霧試驗的關鍵是配制電解質溶液的濃度，多種組分的溶質要按比例嚴格稱量，以確保pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結果。
 

　　3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。4 定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡里縮短板面暴露于空氣中的時間。
 

　　5 完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。
 

　　6 板面如需要劃痕，則應一次性劃誘涂膜，并露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經驗，板面劃痕通常為交叉狀K，而圓柱工件則可劃成平行線II。
 

　　7必須注意鹽霧箱中板件應定期調整擺放位置，定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布于箱體中的各個部位。配方的調整，使之更加適合施工工藝對涂料的性能要求。涂層的理化性能檢測是涂料產品開發(fā)、生產的重要環(huán)節(jié)。